1、热处理工件的硬度以及使用硬度计进行检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分广泛适用于检测细胞表面热处理工件的硬度，可以根据测试得到有效化深度学习超过0.1mm的各种材料表面热处理工件。操作方法简单、使用更加方便、价格水平较低，可直接读取硬度值。

2.表面热处理分为表面淬火和回火热处理和化学热处理，硬度测试方法如下: 化学热处理是使工件表面渗入一种或多种原子化学元素，从而改变工件表面的化学成份、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，工件核心具有较高的强度和韧性。

3.化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层的深度仍应由维氏硬度计检测。检测从工件表面到硬度下降到50HRC点的距离。即有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件相似，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计检测，但渗氮厚度比较薄，一般不超过0.7mm，洛氏硬度计不能再用。如果要求零件局部硬度较高，可以采用感应加热进行局部淬火热处理，通常在图纸上标注局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度测试应在指定区域进行。硬度计可以使用洛氏硬度计来测试HRC的硬度值。如果热处理后硬化层较浅，可以用表面洛氏硬度计测试HRN的硬度值。

4.表面淬火及回火热处理通常以感应加热或火焰加热的方法进行。主要工艺参数为表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度测试可用维氏硬度计，也可用洛氏硬度计或表面洛氏硬度计。试验力(尺)的选择与硬化层的有效深度和工件的表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是检测热处理工件表面硬度的重要手段。可选择0.5 ~ 100kg 的试验力对0.05 mm 厚的表面硬化层进行试验。其精度zui高，表面硬度差别很小，可以区分。此外，硬化层的有效深度也是由维氏硬度计测定的，因此对于表面热处理工艺或使用表面热处理的单位，必须配备维氏硬度计。

5.表面洛氏硬度测试仪也非常适合测试表面淬火工件的硬度。表面洛氏硬度计有三种刻度可供选择。可以测试有效硬化深度超过0.1 mm的各种表面硬化工件，虽然表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但作为热处理厂质量管理和符合性检验的检测手段，可以满足要求。而且具有操作简单、使用方便、价格低廉、测量快速、硬度值直读等特点。表面洛氏硬度计可用于快速无损地逐个检测一批表面热处理工件。这对金属加工和机械制造厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时，也可使用洛氏硬度计。当硬化层厚度为0.4 ~ 0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

　　6、维氏、洛氏和表面洛氏三种不同硬度值可以更加方便地管理进行一个相互换算，转换成企业标准、图纸或用户信息需要的硬度值。相应的换算表在国际社会标准ISO、美国国家标准ASTM和中国发展标准GB/T中都已给出。