防止轴承热处理变形的三种方法

2023.01.09 admin

防止轴承热处理变形的三种方法:

1.使用进行合理的冷却方式方法:

冷却过程对淬火后金属变形的影响也是一个重要原因。热油淬火变形小于冷油淬火变形,一般控制在100 ± 20 °C。石油冷却的能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和淬火速度对变形有影响。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,应力越大,模具可变进气轴承的形状越大。在保证模具硬度的前提下,应尽可能采用预冷,通过分步冷却淬火可以显著降低金属淬火过程中产生的热应力和组织应力,是减少某些复杂形状工件变形的有效方法。等温淬火可以显著减少一些特别复杂或要求高精度工件的变形。

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2.采用合适的介质:

在保证硬度要求相同的前提下,尽量使用油性介质。实验和实践证明,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度相对较快,其他条件没有任何差别。而且与油性介质相比,水温的变化对水性介质的冷却特性影响更大。在相同的热处理条件下,含油介质的nsk轴承淬火后的变形相对小于含水介质的轴承。

3.零件结构要合理:

在金属热处理后的冷却过程中,它始终是薄的部分冷却快,厚的部分冷却慢。为了减少过渡区应力集中引起的变形和开裂倾向,需要减小厚度差,使截面均匀。应尽量保持结构、材料组成和组织的对称性,以减少不均匀冷却引起的变形,尽量避免尖角和凹槽,在工件厚度和台阶的交界处应有角度过渡,尽量减少孔和凹槽杆的不对称结构。