TD覆层处理
TD覆层处理技术介绍:TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合

TD覆层处理技术介绍:


TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物,也可以是其复合碳化物,其中应用广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明,TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一,并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍,使用价值。


TD覆层处理技术从八十年代开始陆续由日本引入上许多国家。目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究此项技术,到目前已有数十家单位对该技术进行过研究,发表文章数百篇,专利数项。实际上此项技术中国在上世纪八十年代中期就开始起草了技术标准,即:JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属,该标准于1994-10-25批准。但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验,应用中总是存在这样或那样的问题,所以从七十年代至九十年代,尽管研究的人很多,但没有一家从事该项技术加工的厂家。


特耐公司的研究人员从1991年开始研究TD覆层处理技术,通过十几年的艰苦研究和生产实践,在无数的失败和成功的锤炼中,使特耐公司的技术成熟,也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系,并于2001年在国内家推出从事该项技术来料加工的厂家。十余年来特耐公司的TD覆层处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的拉深、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上,积累了丰富的实践经验。经特耐公司TD覆层处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题,或大幅度提高了模具或工件的使用寿命,或替代进口,取得了极优异的使用效果。


TD覆层处理适用材料及使用范围


1、适用材料:


只要工件的材料含有一定量的碳,如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等,都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同,要获得良好的使用效果,材料的选择颇有讲究。对于一般的拉深、翻边、弯曲、辊压成型等模具一般推荐高铬冷作模具钢,如日本的SKD11, DC53;美国的D2;瑞典的XW-42;国内的Cr12MoV,Cr12Mo1V1。对于特殊工况,有可能需要选择其它材料。


2、使用范围:


TD覆层处理碳化钒覆层可广泛应用于解决或改善这样一些问题:


1)由粘着磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题(如各类钢板或有色金属的拉深、拉延、弯曲、翻边、滚压成型等成型模具或其它有相对运动的工件表面),TD覆层处理是目前解决此类问题好的方法之一。


2)因磨损而引起的工件尺寸超差等问题(如冲裁,冷镦,粉末冶金等模具或其它配件),通过TD覆层处理后,可提高使用寿命数倍至数十倍。



采用TD覆层处理的主要效益


1、就成型类模具而言,由于解决了模具表面的拉伤问题,带来的好处是:


改善产品外观,提升产品品质;生产中无须经常停机修模,大幅度提高了生产效率;


2、由于模具的寿命大幅度的提高,提高了被加工产品的尺寸均一性,提升了产品的品质;


3、由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本;


4、摩擦系数降低,抗咬合性能大幅度提高,无须润滑或减少润滑或无须采用润滑产品。