磨削的主要内容有：1、合理选择磨削量、小径向进给细磨方法、均匀细磨。 适当减小径向进给和轮速，增加轴向进给，减小轮与工件接触面积，改善散热条件，有效控制表面温度升高。

2.合理选择和修整砂轮:白刚玉砂轮较好，性能硬而脆，容易产生新的刃口。所以切削力小，磨削热小。使用中等粒度，如46 ~ 60目，中等软软(zr1、zr2、r1、r2)砂轮硬度，即粗粒度、低硬度砂轮。良好的自激可以减少切割。

　　精磨时选择进行适当的砂轮具有十分非常重要，针对我国模具结构钢材的高钒高钼状况，选用gd单晶刚玉砂轮相对比较研究适合，当加工生产硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先发展采用一个有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm，近年来，随着中国新材料的应用，cbn（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工处理效果，在数控技术成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上可以精加工，（文章主要来源于66机床导航网：www.66jcw.cn）效果明显优于没有其它产品种类砂轮。在磨削方法加工中，要注意不能及时得到修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在这个工件接触表面滑擦、挤压，造成影响工件产生表面发生烧伤，强度达到降低。

3. 合理使用冷却润滑液，发挥冷却、清洗、润滑三大功能，保持冷却、润滑清洁，将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。 改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂砂轮或内冷砂轮等。通过将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

4.热处理后的淬火应力zui小，淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下发生相变，使工件产生裂纹。对于高精度模具，为了消除磨削残余应力，应在磨削后进行低温时效处理，以提高其韧性。

5.为消除磨削应力，也可将模具在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5 min，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1hrc，残余应力降低40% ~ 65%。

　　6、对于不同尺寸进行公差在0.01 mm以精密设计模具的精密机械磨削过程中要注意保护环境以及温度的影响，要求使用恒温控制磨削。由计算分析可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工生产工序都需充分发展考虑我们这一重要因素的影响。