厂内退火，将工件加热到合适的温度，根据材料和工件的大小采用不同的保温时间，然后缓慢冷却。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做准备。

正火是将工件进行加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是为了得到的组织更细，常用于企业改善建筑材料的切削性能，也有时可以用于对一些基本要求水平不高的零件作为一个终热处理。

淬火是指工件在淬火介质如水、油或其它无机盐、有机水溶液等中的快速冷却。淬火后钢变硬但同时变脆。泰州真空热处理

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在室温以上但低于650 °C 的合适温度下，然后进行冷却。这个过程叫做回火。江苏真空热处理

热处理厂:退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的\\ \"四火\\ \"，其中淬火和回火关系密切，经常一起使用，缺一不可。泰州真空热处理

“四把火”随着加热系统温度和冷却技术方式的不同，又演变出各种不同的热处理生产工艺。为了能够获得具有一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合发展起来的工艺，称为调质。某些合金淬火过程中形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当控制温度下保持一个较长一段时间，以提高以及合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺过程称为时效问题处理。

为了将压力加工变形与热处理有效、紧密地结合，在负压气氛或真空中热处理称为真空热处理，它不仅可以防止工件氧化脱碳，而且可以防止工件脱碳。 为了保持处理工件表面光滑，提高工件的性能，可以通过渗透剂进行化学热处理。

热处理工厂的表面热处理是一种只对工件表面进行加热以改变其力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表面而不向工件传递过多的热量，所使用的热源必须具有较高的能量密度，即单位面积应向工件提供较大的热能，使工件表面或局部可短时或瞬时高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应热处理，常用的热源有氧乙炔或丙烷火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表面的化学成分、显微组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理和表面热处理的区别在于后者改变了工件表面的化学成分。化学热处理是在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体或固体)中加热工件，并长时间保持该温度，使工件表层渗入碳、氮、硼、铬等元素。元素渗入后，有时还需要淬火、回火等其他热处理工艺。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮和渗金属。

热处理是机械设计零件和工模具生产制造发展过程中的重要工序内容之一。大体来说，它可以得到保证和提高工件的各种技术性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以通过改善毛坯的组织和应力状态，以利于学生进行分析各种冷、热加工。泰州真空热处理

例如，白口铸铁可以长时间退火获得可锻铸铁，提高塑性; 齿轮经过正确的热处理工艺，使用寿命可以超过非热处理齿轮的次数或几十次; 此外，低成本的碳钢通过渗入一些合金元素具有一些高成本合金钢的性能，可以代替一些耐热钢，不锈钢，工具和模具几乎都需要在使用前进行热处理。